随着生产工艺的不断壮大，固体绝缘环网柜的性能指标越来越好。固体绝缘环网柜的未来发展趋势是什么？

为了更好地解决高成本、低效率的困难，我们必须扩大和加强高效浇筑的关键技术。除了改进催化剂外，还采用了流动硬化分析的关键技术。根据提高环氧催化剂的组成，控制金属材料模具的温度，金属材料模具中的环氧树脂可以从远离注射口的上方带来更好的反应，使环氧树脂在硬化过程中收缩，并对注射口施加无硬化液体环氧树脂的压力，从而获得无形的铸件部件。高效浇筑关键技术，每天可浇筑8至12次，一个金属材料模具可生产加工14个浇筑部件。与以往相比，生产加工技术参数增加了8至160倍。根据这些关键技术的扩大和加强，许多低成本、高质量的铸件可以在短时间内生产和加工。

设计和开发了内置部件之间的接口连接。固体绝缘环网柜采用固定绝缘体浇筑主电路线和电子元件的主电路位置，内置电子元件之间的连接不灵活。因此，必须标准化各种铸造电子元件的连接导体，合理化环网柜的整体组成。连接导体还必须浇筑环氧树脂胶，因此还需要一个具有相应自由度的科学标准化机械设备来维持铸件的连接位置。因此，设计和开发了将硅橡胶压缩连接到铸件和导体连接位置的关键操作界面连接技术。采用这种接口接口方式，可以减少连接器的尺寸，实现连接导体的标准化，电子元件的合理布局，固体绝缘环网柜整体结构的实用性。

因此，固体绝缘环网柜的性能指标越来越好，得到了广泛的应用。